Компаунд АДВ-53

.

.

.

.

.

.

.

Компаунд АДВ-53 применяется в качестве наливного самовыравнивающегося пола, а также в качестве связующего при формировании пола или изделий с использованием окрашенного песка по технологии «литой камень». 

Компаунд АДВ-53 представляет собой двухкомпонентную полиуретановую композицию, состоящую из связуюшего, наполнителей и пигментов. 

Композиция не содержит растворителей, легколетучих и легковоспламеняющихся веществ. 

Санитарно-эпидемиологическим заключение 33.ВЛ.03.240.П.000075.11.05 от 14.11.2005 г. удостоверяется, что компаунд полиуретановый АДВ-53 разрешен для покрытия пола в жилых помещениях, школах и дошкольных учреждениях. 

   
Санитарно-эпидемиологическое заключение.PDF

   Протокол испытаний для АДВ-53.PDF 

   Пожарный сертификат АДВ-53.PDF 

Отвержденный компаунд АДВ-53 представляет собой окрашенный полимер, обладающий гибкостью и эластичностью. Он стоек к ударным и вибрационным нагрузкам, температурным перепадам, истиранию, воздействию воды и масло - бензопродуктов. 

Отвержденное покрытие физиологически безвредно. 

Компаунд АДВ-53 может перерабатываться как вручную, путем перемешивания дрелью в емкости, так и с помощью машинной заливки. В зависимости от способа переработки предусмотрены несколько вариантов компаунда, отличающихся по вязкости и физико- механическим показателям Ниже приведены показатели компаунда с пониженной вязкостью для машинной заливки с использованием статического смесителя. 
Физико-механические характеристики

Вязкость динамическая при 25oС, сПз
Компонент «А» 

2700

Вязкость динамическая при 25oС, сПз
Компонент «Б» 

200

Плотность при 250С, г/см3  
Компонент «А» 

1,35

Плотность при 250С, г/см3
Компонент «Б» 

1,25

Жизнеспособность при 20oС,мин 

50

Содержание нелетучих (сухого остатка), % 

100

Время отверждения при 20oС
До пешеходной нагрузки, сутки 

1

Время отверждения при 20oС  
До колесной нагрузки, сутки 

7

Толщина покрытия, мм 

От 1 до 6

Прочность при растяжении отвержденного
компаунда, МПа 

10

Относительное удлинение при разрыве
отвержденного компаунда 

75

Удельная ударная вязкость, кДж/м2 

30

Температура эксплуатации, oС 

от минус 40 до плюс 80

  Гарантийный срок хранения компонентов, мес. 

6

  Упаковка 

металлические вёдра ёмкостью 20,10,4,3 л.

  Условия хранения 

В герметичной таре при температуре не ниже минус 16 и не выше плюс 25oС


Электроизоляционные характеристики

Удельное поверхностное сопротивление, Ом 

16 · 1014

Электрическая прочность, кВ/мм 

45,4

Диэлектрическая проницаемость, (1МГц) 

2,3

Тангенс угла диэлектрических потерь, (1МГц) 

0,022

Удельное объемное сопротивление, Ом · см 

7,5 · 1014

Экономические характеристики покрытия бетонное основание,
средняя нагрузка.

Операция

Материал

Расход,
кг/м2

Грунтование

в 2 прохода

АДВ-46

толуол

0,22

0,22

Нанесение наливного пола 1 проход, 1,5 мм толщины

АДВ-53

2

Финишная запечатка лаком

АДВ-23

0,15

 

Требования безопасности.


Компонент «А» компаунда АДВ-53 относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12 1 007-76. 
Опасных веществ не содержит и не требует специальных мер безопасности. При попадании на кожу или в глаза его необходимо смыть теплой водой.

Компонент «Б» компаунда АДВ-53 относится к 2 классу опасности, однако он не летуч и не создает опасных концентраций в воздухе рабочей зоны. 
Работать необходимо в перчатках и при наличии вентиляции в помещении.

Легковоспламеняющихся, летучих веществ в композиции не содержится.

Отвержденный компаунд АДВ-53 физиологически безвреден.


Технологический регламент по укладке наливного пола на основе полиуретанового компаунда АДВ-53.

Требования к подготовке основания.
Бетонную или металлическую поверхность подвергают соответственно шлифовке или пескоструйной обработке с целью удаления известкового (цементного) молока с бетона, продуктов коррозии и окалины с металла, создания шероховатой поверхности.

Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы». Поверхность должна быть прочной, сухой, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молока, быть обеспыленной и обезжиренной. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 МПа. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 
20 МПа.

Бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня. Готовность бетона к нанесению покрытия определяют, укладывая на поверхность полиэтиленовую пленку. Если через 12 часов на пленке не образовывается конденсат влаги, то бетон считают зрелым.

Работы по грунтованию основания и последующие операции производят при температуре основания и воздуха выше 5oС и не менее, чем на 3oС выше точки росы. При соблюдении этого условия исключается конденсация влаги на поверхности и достигается необходимая адгезия.

Точку росы определяют по диаграмме, предварительно замерив гигрометром относительную влажность воздуха в рабочей зоне. Если невозможно стабильно поддерживать температуру основания на 3oС выше точки росы, необходимо работы по нанесению покрытия перенести на теплое время года. По этим же соображениям работы целесообразно проводить в послеполуденное время.

Технология нанесения покрытия.

Грунтование бетона.

Бетонную поверхность грунтуют лаком АДВ-46, разбавленным в два раза растворителем. В качестве растворителя используют толуол, ксилол, сольвент нефтяной, сольвент каменноугольный, нефрас А 130/150. Грунтование производят в два прохода с промежуточной сушкой 12 часов. При нанесении 2-го слоя на неотвержденную поверхность набрасывается песок для создания шероховатости. Расход грунтовки зависит от пористости основания и составляет обычно 0,3 кг/м² за проход (0,14 кг/м² за один проход лака АДВ-46).

При грунтовании цементной стяжки или бетона с прочностью на сжатие ниже 20 МПа, необходимо предварительно на небольшом участке проверить впитываемость лака в основание. Если за два прохода пропитки с промежуточной сушкой не удается получить глянцевую поверхность, то для пропитки нужно использовать неразбавленный лак.

Грунтование стальной поверхности.

Металл грунтуют клеем - лейконатом, ТУ 6-14-95-75, разбавленным в 5÷10 раз непосредственно перед применением толуолом. Расход грунтовки 0,015 кг/м².

Грунтовка должна лишь смочить металл, образование луж не допускается. Нанесение последующих слоев АДВ-46 производят, сразу после грунтования, пока сохраняется липкость, но не более чем в течение 2 часов после грунтования.

Грунтовка должна быть свежеприготовленной, но не рекомендуется пользоваться грунтовкой приготовленной за сутки и ранее.

Грунтование производят путем протирки металлической поверхности х/б салфеткой смоченной в грунтовке.

Грунтование деревянной поверхности.

Деревянную поверхность грунтуют неразбавленным лаком АДВ-46 в 2 слоя по 0,15 кг/м² за один проход.

Дальнейшие операции производят не ранее чем через 12 часов, но не позднее чем через одни сутки после грунтования.

Укладка покрытия

Компоненты «А» и «Б» компаунда АДВ-53 выдерживают при комнатной температуре (15÷25)oС в течение суток. Компонент «А» предварительно размешивают для устранения осадка.

Затем берут навески компонентов в массовом соотношении, указанном на конкретную партию компаунда или, если компаунд расфасован комплектно, то в бак с компонентом «А» вводят содержимое бака с компонентом «Б».

Вручную или дрелью с лопастной мешалкой производят перемешивание в течение 3-5 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов. Дрель рекомендуется использовать низкооборотную со скоростью вращения менее 600 оборотов в минуту. Дрель включают, после того как лопасти мешалки будут полностью погружены в композицию. После перемешивания мешалку вынимают из композиции только после полного прекращения вращения.

Готовую композицию разливают на пол и разравнивают раклей, имеющей зазор, обеспечивающей необходимую толщину покрытия, или зубчатым валиком.

Оставлять смешанную композицию в ведре дольше, чем на 5 минут не рекомендуется, воизбежании увеличения вязкости композиции.

Чтобы избежать попадания на пол не промешанной композиции после перемешивания композицию не сливают насухо и тару не выскребают, то, что быстро не слилось, оставляют в таре. По этой же причине для перемешивания используют цилиндрические емкости с округлыми углами.

Толщина покрытия не ограничивается, обычно укладывают 1,5 мм для средней нагрузки и 2÷4 мм для тяжелой ударной нагрузки.

Рекомендуется использовать раклю с длинным черенком, позволяющим вести укладку стоя. В местах с легкой нагрузкой, если позволяет ровность основания, допускается укладка слоем 0,5-1 мм. В этом случае композицию разравнивают зубчатым шпателем с мелкими зубьями.

Для удаления пузырьков воздуха и выравнивания стыков между замесами рекомендуется прокатать покрытие игольчатым валиком.

Работы ведут от окна к двери. Если необходимо вернуться на свежеуложенное покрытие с целью устранения дефектов или удаления попавшего мусора пользуются специальной обувью на шипах.

Спустя 10÷40 минут после укладки на покрытие наносят декоративные чипсы, рассеивая их из сита или просто разбрасывая рукой.

Через сутки после укладки покрытие имеет технологическую прочность, по нему производят укладку финишного лака АДВ-23 в один проход велюровым валиком или напылением с расходом 0,15 кг/м2, на улице и в местах подвергающихся интенсивному солнечному освещению используют лак АДВ-54 глянцевый, АДВ-55 матовый, АДВ-63 водный лак глянцевый или матовый с расходом 0,1 кг/м2.

Компаунд АДВ-53 обладает погодостойкостью и может эксплуатироваться на улице. Однако под воздействием прямых солнечных лучей он склонен к пожелтению, что заметно для компаунда белого, серого, синего и зелёного цветов. 
При применении компаунда этих цветов необходимо его защитить путём нанесения пигментированного светостойкого лака АДВ-54, АДВ-55, АДВ-63Е.
В лак перед применением вводят 15% колеровочной пасты. Нанесение производят в один слой кистью, валиком или напылением с расходом 100-150 г/м².
Компаунд бежевого, жёлтого, оранжевого цветов слабо изменяют цвет под воздействием солнца, при эксплуатации на улице и совсем не изменяют цвет при эксплуатации в помещении. Компаунд кирпично-красного, красно-коричневого, коричневого, чёрного цветов не требуют защиты от солнца, их покрывают прозрачным финишным лаком.

Пешеходная нагрузка допускается через 2 суток после нанесение лака, колесная нагрузка через 5 суток.

Требования безопасности и охраны окружающей среды.

Грунтование

Используемый для грунтования лак полиуретановый АДВ-46 относиться к 4 классу опасности, по ГОСТ12.1.007-76. ЛД 50=9,3 г/кг.

При попадании на кожу может вызвать дерматит и экзему, раздражает глаза и веки при попадании на них.

Рабочие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, резиновыми перчатками ТИП 1 по ГОСТ 20010.

При попадании лака на кожу, необходимо вытереть его хлопчатобумажной салфеткой и промыть это место горячей водой с мылом. 

Лак АДВ-46 является горючим материалом.

Температура вспышки в закрытом тигле, oС              4;

Температура самовоспламенения, oС                536;

Пределы взрываемости объемной доли паров растворителя
в смеси с воздухом, %                      1,3-6,7;

При работе необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию в рабочем помещении.

Не проводить работ, связанных с применением открытого огня и образованием искр, исключить курение в рабочей зоне.

Электрооборудование должно быть в искробезопасном исполнении.

При загорании пламя необходимо тушить в противогазе БКФ или В (ГОСТ 12.4.121) водой, порошковыми огнетушителями ОП-2, ОП-5, ОП-10, углекислот-ными огнетушителями ОУ-2, ОУ-5(8), ОУ-25, ОУ-80, а так же воздушно-механической пеной.

Укладка наливного пола

Компонент «А» компаунда АДВ-53 относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, опасных веществ не содержит и не требует специальных мер безопасности. При попадании на кожу или в глаза его необходимо смыть теплой водой.

Компонент «Б» компаунда относится к 2 классу опасности (ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5 мг/м3), однако он не летуч и не создает опасных концентраций в воздухе рабочей зоны.

Температура вспышки, oС 202;

Температура самовоспламенения, oС 220;

Компонент «Б» обладает общетоксичным действием и способен вызвать нарушение деятельности центральной нервной системы, деятельности сердечно-сосудистой системы, является также сенсибилизатором и аллергеном. Пары компонента «Б» вызывают раздражение слизистых оболочек, раздражение верхних дыхательных путей. В случае попадания продукта на кожу тела необходимо немедленно это место промыть теплой водой с мылом и сменить одежду. При попадании, брызгав в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством холодной воды или 2% раствором двууглекислой соды. После чего обратиться к врачу.

Рабочие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, резиновыми перчатками ТИП 1 по ГОСТ 20010. При рабо-те необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию в рабочем помещении. В случае загорании пламя следует тушить воздушно-механической пеной или газообразной двуокисью углерода (огнетушители ОВП или ОУ), в противогазе БКФ или В (ГОСТ 12.4.121).

Нанесение финишного слоя лака.

Применяемые для финишной операции лаки АДВ-23 и АДВ-54 относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
При воздействии на кожу могут вызывать дерматит и экзему, раздражают глаза и веки при попадании на них.

Лак АДВ-23 и АДВ-54 являются горючими материалами.

Для АДВ-23 температура самовоспламенения, oС            400;
температура вспышки в закрытом тигле oС                4;
предел взрываемости объемной доли паров растворителя
в смеси с воздухом, %                        1,3 - 16,8

Для АДВ-54 температура вспышки в закрытом тигле oС         42;
Предел взрываемости объемной доли паров растворителя
в смеси с воздухом, %                        1,5 -10,8;

Рабочие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, резиновыми перчатками тип 1 по ГОСТ 20010. При попадании на кожу лак необходимо вытереть хлопчатобумажной салфеткой и промыть это место теплой водой с мылом.

 

ООО "ЭЛАСТКОМ" 

454015, г. Челябинск, ул. Городок 11 А, 82А. 

Тел./факс: (351) 270-41-23, 235-72-31, +7 912 311 93 39

E-Mail: ELASTKOM@MAIL.RU

 

Яндекс.Метрика